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如何較好的控制煉鋼廠電爐的煙氣?

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如何較好的控制煉鋼廠電爐的煙氣?

發布日期:2019-04-29 作者: 點擊:



煉鋼廠的電爐在冶煉過程(guò chéng)中,用氧吹煉時,煙氣中的含塵濃度達10-20g/m3(標準)。高危煙塵收集機通過收塵設備篩選收集粉狀產品,如水泥系統對成品水泥的收集提取。冶煉高碳鋼時,每噸產品(Product)的煙塵量約為2-19kg,冶煉特殊鋼和不銹鋼(不銹耐酸鋼)時稍低一些。煙氣和煙塵發生量,隨著爐子的操作階段和裝入原料不同而有很大差異。煙氣溫度高達1200℃以上,并含有一氧化(oxidation)碳和氫氣等可燃氣體,塵粒比較細,加之煙氣和塵粒都可以從電極周圍的間隙、爐門或其他縫隙逸出。因此,電爐煉鋼的除塵有一定的困難。


根據我們公司多年以來的實踐經驗,電爐煙氣的控制(control)方式大致可分為五種方式
1、局部排煙法,可以在出渣口、出鋼口、爐門等上方設局部排煙罩;
2、直接抽煙法(或稱第四孔排煙、屋頂排煙),即在爐蓋上開第四孔直接抽吸爐內煙氣;
3、屋頂排煙法,可以將爐內發生的煙氣以及出鋼、出渣時發生的煙氣通過屋頂煙罩排出;
4、大密閉罩,即在整個電爐外部建造一個密閉罩,并從中引出煙氣。激光切割煙塵收集機工業激光切割平面薄片材料及管道材料,往往會產生有害氣體,以及各種類型的含有氧化物的煙霧顆粒。裝料、出鋼以及其他操作控制是通過罩子上開的門和罩頂上可動的頂蓋來完成的,可大大減少感染控制裝置成本并能減輕噪聲污染。這幾種方式方法可以單獨采用,也可以結合使用。

由于電爐煙塵顆粒具有粒徑小、濃度高、比電阻(resistance)高等特點,應該采用比較高的凈化系統。在現在的煉鋼廠除塵中Z常用的是激光切割煙塵收集機,雖然濕式收塵機和高危煙塵收集機也有一定的應用,但是激光切割煙塵收集機是國內外應用在電爐煉鋼除塵中Z廣泛(extensive)的一種收塵機。它的特點是除塵效率高,運行和管理方面比較簡單,有利于粉塵的回收再利用。但是也有不足之處,要使用較高溫度的濾料,因為電爐煙塵還具有一定的凝聚性和吸附性,要注意布袋的“糊袋”問題。

大型電爐煙氣凈化有應用高危煙塵收集機的。收塵機應用比較廣泛的除塵設備。收塵機包括袋式收塵機、袋式收塵機、電收塵機、濕式收塵機、電袋收塵機等。激光切割煙塵收集機工業激光切割平面薄片材料及管道材料,往往會產生有害氣體,以及各種類型的含有氧化物的煙霧顆粒。高危煙塵收集機有干式和濕式之分,具有處理(chǔ lǐ)風量大,運行費用低的特性。在使用干式高危煙塵收集機時,需要設置增濕塔或噴入蒸汽,以降低粉塵(形態:固體微粒)的比電阻(resistance)8 2(高危煙塵收集機運行的Z適宜比電阻范圍一般為1×104~2×10108cm)。由于冶煉(smelting)過程中產生的煙氣量、煙氣成分及煙氣溫度變化都大,難以調節,因此凈化效率不穩定。

濕式收塵機(作用:凈化空氣)是我們常說的文丘里收塵機,它具有投資(意義:是未來收益的累積)少,自然煙塵冷卻和凈化的除塵效率,但存在風機帶水,泥漿(slurry)處理困難、設備(shèbèi)易腐蝕等問題。收塵機應用比較廣泛的除塵設備。收塵機包括袋式收塵機、袋式收塵機、電收塵機、濕式收塵機、電袋收塵機等。

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