我們在安裝好收塵機（作用：凈化空氣）后，操作人員應按以下方式對收塵機的各個配件進行調試：




1、巡查電源和氣源無誤后接通，打開控制（control)儀按數字顯示的順序檢查核實控制線和電磁閥(magnet valve )的連接順序，確認各電磁閥按順序動作無誤。




2、按照控制儀說明書設定控制回路，電磁閥(magnet valve )的個數應與控制儀的輸出回路相配。進行寬度（即電磁閥的噴吹時間）間隔（即相鄰電磁閥之間噴吹的時間間歇）的調整，寬度調節范圍(fàn wéi)：0.03～0.3秒，間隔調節范圍：3～60秒。要求控制儀要有準確的信號輸出，數碼管顯示的程序數字應無紊亂現象。




3、檢查傳動部分(排灰機構)是否有異物，點動卸料器動力開關，檢查風機（Draught Fan）是否有異物，關閉調節閥，點動風機動力開關檢查風機的運轉方向。工藝管道的支撐，連接是否穩定（解釋:穩固安定；沒有變動)牢靠。打開收塵機（作用：凈化空氣）的檢查門，檢查濾袋安裝的牢靠、密封性，開啟風機進行管路運行試驗，做到管路運行無異響，密封性好。




4、觀察電磁閥的動作是否靈敏可靠，活動銜(xián)鐵的開關聲響是否清晰無紊亂現象，各閥的噴吹時間及開啟程度一致。調試完后請關閉電源、氣源，關閉調節閥做好現場設備(shèbèi)的安全保護。




負荷調試的一般程序(procedure)：負荷調試必須在空載調試后進行，負荷調試遵守整個工藝試車方案(fāng àn)，根據工藝順序運行收塵機。收塵機應用比較廣泛的除塵設備。收塵機包括袋式收塵機、袋式收塵機、電收塵機、濕式收塵機、電袋收塵機等。




1、收塵機在使用前，壓縮空氣如是集中供給應先打開氣閥，檢查壓力值，如是空壓機供氣，應先啟動空壓機 (一般應提前15分鐘)，待壓力上升到一定值時依次啟動關風器、控制儀系統，過5分鐘，再啟動風機，啟動風機前將調節閥關閉，待風機運轉正常后再緩慢打開風門。激光切割煙塵收集機煙霧和氣體的生成速率隨著堿金屬，助熔劑，和填料的組合物而變化，并且與速率和焊接或切割的深度有關。




2、在收塵機開始正常運行的一段時間內，要不斷觀察其工作狀態，觀察或檢測收塵機，以更好地調整寬度和間隔，防止過度清灰或清灰不足，這兩者都會影響(influence)收塵機的工作狀態和性能。收塵機處于工作狀態，觀察控制儀、電磁閥的工作狀態，確認正常后，短時關閉風機和控制儀，打開檢查門查看濾袋的表面集灰情況，并根據含塵氣體的粉塵濃度來調整寬度、間隔。




3、調節各吸風口上的調節閥，使吸風口的吸風量符合要求，使整個風網處于合理運行狀態。激光切割煙塵收集機煙霧和氣體的生成速率隨著堿金屬，助熔劑，和填料的組合物而變化，并且與速率和焊接或切割的深度有關。




4、除塵系統調試完畢后如要停車，請按以下停車次序進行，先停風機（Draught Fan），過N分鐘再?？諌簷C，N大于或等于三個噴吹周期，待壓力下降至＜0.2MPa以下，關閉控制儀系統，再延時5分鐘使灰斗內粉塵排完后關閉卸料器。高危煙塵收集機收集灰塵，是利用氣流和濾筒收集煙塵。收塵機應用比較廣泛的除塵設備。收塵機包括袋式收塵機、袋式收塵機、電收塵機、濕式收塵機、電袋收塵機等。




5、如收塵機（作用：凈化空氣）設備本身無工作缺陷，而整個風網不能正常工作，應巡查風網的暢通狀況，風機的工作參數(parameter)，從而判定是風網設計問題還是收塵機和風機的選型不合理。