激光切割煙塵收集機在正常的負荷工作中，發生了故障（fault）或工作條件發生改變的情況下，都會影響到設備(shèbèi)的正常運行和安全生產。高危煙塵收集機收集灰塵，是利用氣流和濾筒收集煙塵。因此，為了使布袋能夠使用更長的時間，降低動力的費用，減少運行的費用來保持激光切割煙塵收集機的穩定運行，我們一定要定期的進行檢查和適當的調節。

1、利用測試儀器來掌握運行狀態，激光切割煙塵收集機的運行狀態，可以根據測試儀表指示的系統壓差、入口的氣體溫度、等以系列的數值變化判斷出來，通過這些的數值可以了解一下的情況：

1）激光切割煙塵收集機（作用：凈化空氣）的運轉，主要是機械振打和卸灰部位的運轉狀況，轉動的部位要保持好良好地潤滑性能。收塵機用于顆粒塵收集，廢氣處理量，阻力小， 除塵效率高。適用于糧食、冶金、化工、鋼鐵、焦化、建材等行業的除塵。

2）布袋的清灰過程(guò chéng)有沒有堵塞，布袋是否出現了破損或者是脫落的狀況，發現破損要及時的更換。高危煙塵收集機通過收塵設備篩選收集粉狀產品，如水泥系統對成品水泥的收集提取。布袋上有沒有結露的現象。

3）激光切割煙塵收集機的排灰口是否有粉塵（形態：固體微粒）堆積的現象，風機（Draught Fan）的轉數是否正常，風量的數值是否發生了變化。

4）清灰機構有沒有發生問題，在清灰的過程中可有粉塵（形態：固體微粒）的泄漏狀況。管道有沒有發生堵塞或泄漏的現象，閥門是否活動靈活，有沒有故障（fault）的發生。

5）激光切割煙塵收集機的袋室和通道是否有漏風的情況(Condition)。

2、控制風量的變化。風量增加有可能會引起濾速的增大，會導致布袋發生破損泄漏、布袋的張力松弛等狀況。如果風量減少，管道的的風速會減慢，使粉塵堆積在管道內，將影響(influence)粉塵的抽吸。因此，盡量能夠預先估計風量的變化。引起風量變化的主要原因

1）入口的含塵量增多，或者是粘性較大的粉塵

2）開閉吸塵罩或分支管道的閥門不當

3）對某一個分室進行清灰，某一室處于檢修中

4）激光切割煙塵收集機（作用：凈化空氣）的本體或者是管道系統有泄漏和阻塞的情況。

5）風機出現故障。

3、控制清灰的周期和時間。激光切割煙塵收集機工業激光切割平面薄片材料及管道材料，往往會產生有害氣體，以及各種類型的含有氧化物的煙霧顆粒。激光切割煙塵收集機的清灰是影響(influence)捕塵性能和運轉的重要的因素(factor)，清灰周期與所采取的清灰方式和處理的對象的性質有關，因此必須根據粉塵（形態：固體微粒）的性質、含塵濃度等來確定。如果清灰的時間過長或強度過大，會使一次附著的粉塵層被清掉，容易造成布袋的損壞和泄漏。因此，必須把清灰時間和清灰強度設在必要的范圍之內。清灰時間過短，布袋上的灰塵沒有完全清掉，會使阻力增加。清灰效率下降。
清灰周期與清灰時間的確定，根據清灰方式的不同而不同。收塵機應用比較廣泛的除塵設備。收塵機包括袋式收塵機、袋式收塵機、電收塵機、濕式收塵機、電袋收塵機等。理想的狀態是不但能夠有效地清灰時間少，又能確定適當的清灰周期，使平均阻力接近于水平線（Horizontal line)。

4、維護正常阻力。激光切割煙塵收集機借以壓力計判斷壓差的大小，反應了正常運轉時的壓差數值。如果壓差增高，意味著布袋的阻塞，布袋上有水氣冷凝，清灰機構（organization)失效，灰斗積灰過多以致堵塞布袋、風量增多等。壓差降低可能會導致導致布袋破損或松脫，入風側管道堵塞或閥門關閉，箱體或各分室之間有泄漏的現象、風機轉速減慢的狀況。盡量能夠設置報警裝置，在超過壓差允許的范圍(fàn wéi)內報警，以便及時的巡查和采取有效的措施。