
激光切割煙塵收集機在正常的負荷工作中,發生了故障(fault)或工作條件發生改變的情況下,都會影響到設備(shèbèi)的正常運行和安全生產。
高危煙塵收集機收集灰塵,是利用氣流和濾筒收集煙塵。因此,為了使布袋能夠使用更長的時間,降低動力的費用,減少運行的費用來保持激光切割
煙塵收集機的穩定運行,我們一定要定期的進行檢查和適當的調節。
1、利用測試儀器來掌握運行狀態,激光切割煙塵收集機的運行狀態,可以根據測試儀表指示的系統壓差、入口的氣體溫度、等以系列的數值變化判斷出來,通過這些的數值可以了解一下的情況:
1)激光切割煙塵收集機(作用:凈化空氣)的運轉,主要是機械振打和卸灰部位的運轉狀況,轉動的部位要保持好良好地潤滑性能。
收塵機用于顆粒塵收集,廢氣處理量,阻力小, 除塵效率高。適用于糧食、冶金、化工、鋼鐵、焦化、建材等行業的除塵。
2)布袋的清灰過程(guò chéng)有沒有堵塞,布袋是否出現了破損或者是脫落的狀況,發現破損要及時的更換。高危煙塵收集機通過收塵設備篩選收集粉狀產品,如水泥系統對成品水泥的收集提取。布袋上有沒有結露的現象。
3)激光切割煙塵收集機的排灰口是否有粉塵(形態:固體微粒)堆積的現象,風機(Draught Fan)的轉數是否正常,風量的數值是否發生了變化。
4)清灰機構有沒有發生問題,在清灰的過程中可有粉塵(形態:固體微粒)的泄漏狀況。管道有沒有發生堵塞或泄漏的現象,閥門是否活動靈活,有沒有故障(fault)的發生。
5)激光切割煙塵收集機的袋室和通道是否有漏風的情況(Condition)。
2、控制風量的變化。風量增加有可能會引起濾速的增大,會導致布袋發生破損泄漏、布袋的張力松弛等狀況。如果風量減少,管道的的風速會減慢,使粉塵堆積在管道內,將影響(influence)粉塵的抽吸。因此,盡量能夠預先估計風量的變化。引起風量變化的主要原因
1)入口的含塵量增多,或者是粘性較大的粉塵
2)開閉吸塵罩或分支管道的閥門不當
3)對某一個分室進行清灰,某一室處于檢修中
4)激光切割煙塵收集機(作用:凈化空氣)的本體或者是管道系統有泄漏和阻塞的情況。
5)風機出現故障。
3、控制清灰的周期和時間。激光切割煙塵收集機工業激光切割平面薄片材料及管道材料,往往會產生有害氣體,以及各種類型的含有氧化物的煙霧顆粒。激光切割煙塵收集機的清灰是影響(influence)捕塵性能和運轉的重要的因素(factor),清灰周期與所采取的清灰方式和處理的對象的性質有關,因此必須根據粉塵(形態:固體微粒)的性質、含塵濃度等來確定。如果清灰的時間過長或強度過大,會使一次附著的粉塵層被清掉,容易造成布袋的損壞和泄漏。因此,必須把清灰時間和清灰強度設在必要的范圍之內。清灰時間過短,布袋上的灰塵沒有完全清掉,會使阻力增加。清灰效率下降。
清灰周期與清灰時間的確定,根據清灰方式的不同而不同。收塵機應用比較廣泛的除塵設備。收塵機包括袋式收塵機、袋式收塵機、電收塵機、濕式收塵機、電袋收塵機等。理想的狀態是不但能夠有效地清灰時間少,又能確定適當的清灰周期,使平均阻力接近于水平線(Horizontal line)。
4、維護正常阻力。激光切割煙塵收集機借以壓力計判斷壓差的大小,反應了正常運轉時的壓差數值。如果壓差增高,意味著布袋的阻塞,布袋上有水氣冷凝,清灰機構(organization)失效,灰斗積灰過多以致堵塞布袋、風量增多等。壓差降低可能會導致導致布袋破損或松脫,入風側管道堵塞或閥門關閉,箱體或各分室之間有泄漏的現象、風機轉速減慢的狀況。盡量能夠設置報警裝置,在超過壓差允許的范圍(fàn wéi)內報警,以便及時的巡查和采取有效的措施。