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激光切割煙塵收集機過濾噴吹原理必須設計先進

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激光切割煙塵收集機過濾噴吹原理必須設計先進

發布日期:2019-06-10 作者: 點擊:


激光切割煙塵收集機依靠閥噴吹濾袋有效過濾進行粉塵的收集治理,主要除塵方式是過濾噴吹,這需要閥具有良好的噴吹能力,濾袋使用的時長更長,才能達到有效過濾的目的,那么,激光切割煙塵收集機過濾原理是什么樣的,我們一起來了解(Find out)設備(shèbèi)的過濾過程。激光切割煙塵收集機工業激光切割平面薄片材料及管道材料,往往會產生有害氣體,以及各種類型的含有氧化物的煙霧顆粒。


高危煙塵收集機的種類雖多,但其過濾方式目前只有兩種:一種是處濾式,含塵氣體從濾袋外向內流動,粉塵(形態:固體微粒)被阻留在外表面;另一種是內濾式,其含塵氣體流向與前者相反,粉塵被阻留在濾袋內表面。激光切割煙塵收集機煙霧和氣體的生成速率隨著堿金屬,助熔劑,和填料的組合物而變化,并且與速率和焊接或切割的深度有關。收塵機用于顆粒塵收集,廢氣處理量,阻力小, 除塵效率高。適用于糧食、冶金、化工、鋼鐵、焦化、建材等行業的除塵。高危煙塵收集機按其濾袋的形狀可分為筒形和扁形(也稱平板形)兩種。無論哪一種形式,其工作原理都是相同的,即通過濾袋的各種效應將含塵氣體中的粉塵捕集下來。
清除吸附在濾袋表面的積塵(清灰)的方法比較多,有的采用人工或機械的方法,使除塵布袋產生機械變形;有的采用逆氣流反吹和同時使濾袋變形又反吹的方法;還有的采用振動等方法清除濾袋吸附的粉塵。
隨著使用時間的增長,除塵濾袋(濾材: PE, PP, PTFE,PMIA ,NMO)表面吸附的粉塵(形態:固體微粒)增多,濾袋的透氣性減弱,濾袋的壓力損失(loss)增大,通過濾袋的氣體量Z大化減少。如能及時地清除吸附在濾袋上的粉塵,使其透氣性恢復,壓力損失減小,通過的氣體量能穩定在所要求的范圍(fàn wéi)之內。沒有清灰裝置的除塵,靠吸附在濾袋上的粉塵自重自然脫落,氣體的能力較低,過濾風速一般為0.15-0.25米/分。采用機械變形和反吹風方法清灰的收塵機,過濾風速可提高到2-2.5米/分。采用高壓空氣逆氣流反吹風方法清灰的收塵機,過濾風速可達5米/分。由此可見,同樣濾料的除法濾袋,清灰效果越好,單位面積氣體量越多。相反,清灰效果差,單位面積氣體量少。因此,清灰效果的好壞,是衡量收塵機先進與否的重要因素(factor)。
激光切割煙塵收集機(作用:凈化空氣)是逆氣流反吹外濾式高危煙塵收集機的一種。激光切割煙塵收集機煙霧和氣體的生成速率隨著堿金屬,助熔劑,和填料的組合物而變化,并且與速率和焊接或切割的深度有關。它是利用壓縮空氣向每排濾袋(濾材: PE, PP, PTFE,PMIA ,NMO)內定期輪流(take turns)噴吹,造成與過濾氣流相反的逆氣流反吹和振動作用,清除吸附在濾袋上的粉塵(形態:固體微粒)。它比一般高危煙塵收集機的清灰能力大。用致密有效率(efficiency)的濾料作濾袋,能保持比較高的過濾風速。
激光切割煙塵收集機(作用:凈化空氣)作為工業除塵的主力(main forces)設備(shèbèi),具有強大的清灰能力,有效除塵,長期穩定運行不出故障,有效過濾原理受到顧客一致認可,并不斷創新發展,華康力圖能為環境保護做出大貢獻。收塵機應用比較廣泛的除塵設備。收塵機包括袋式收塵機、袋式收塵機、電收塵機、濕式收塵機、電袋收塵機等。

本文網址:http://www.stokesfc.com/news/491.html

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